现阶段国内硬质涂层加工80%—90%的市场份额被行业内排名靠前的几家国外企业占所据。真空硬质涂层行业国内外差距如下：

一、硬件差距

    国内大多仅以提供硬质涂层主机为主，设计上延续了早年装饰涂层的理念，结构陈旧。具体如下：

    1.蒸发源

    蒸发源包括圆形阴极弧源、平面阴极弧源、柱状阴极弧源、磁控溅射源、离子源等等。国内厂商生产的蒸发源离化率低、靶材利用率也很不理想（主要是磁场设计不尽合理）；离子源可靠性差。国外厂商制造的蒸发源技术含量极高且保密措施及其完善，因此对于国内厂商来说，仿制国外蒸发源难度不小，自主研发更是难以在短期达到国外同等产品的水平。

    2.电源

    国内厂商的电源品质较差，元器件可靠性不行，时常发生烧电源的原件，需要相关厂家经常整修，可靠性差。

    3.控制系统

    国内厂商制造的PLC系统相比国外差距也很大，主要表现为：系统有时会莫名出错，甚至会崩溃，数据采样工作不好，可操作性差。此外，国内厂商也很难做成一键式操作模式。与之相比国外厂商的操作系统完全是一个傻瓜操作模式，按照要求操作，都不会有任何问题。

    4.其他问题

    1）传动装置差，经常出现转架卡死。

    2）国产电离真空计耐候性差，特别是对一些甲烷，乙炔等气体。

    3）真空系统尤其差，传动密封经常出问题。

二、工艺差距

    目前国内做硬质涂层设备的厂家基本都是原来做装饰涂层起家的，但是硬质涂层除了对硬件要求较高以外，对涂层工艺也是非常之高。国内厂商由于长期固化的思维，不适合于硬质涂层。国外硬质涂层厂商经过长年的研发积累，已经掌握了硬质涂层工艺及其要点，同样对国内用户进行了相关know-how的保密。因此国内硬质涂层设备及即使硬件性能大致相当，却也很难做出与国外硬质涂层厂商性能相当或者接近的涂层。

三、人才差距（许这才是最最主要的差距吧）

    与国外强大的研发及相关技术人员相比，国内的硬质涂层行业相关技术人员非常匮乏。很多的工程师工资水平较低，人心浮躁，没有心思好好做设备设计、开发、制造及涂层工艺研发。

    在质量接近或者说差距不大的情况下依靠价格取胜的经典案例更是数不胜数。然而硬质涂层行业是相对来说比较崭新、同时市场规模还没有得到足够开发的行业。国外厂商经过多年的积累获得了在此行业立足的技术优势，技术门槛相对于国产厂商来说是非常高的。国内厂商大多是经过装饰涂层行业的成功后转型到硬质涂层行业的，装饰涂层经过早年的暴利的辉煌后也逐渐走向正规并最终走向激烈甚至有些惨烈的价格竞争。自主研发技术是一个非常昂贵和漫长的付出过程，复制并改进则是相对简单快速的获利方式，然而高技术门槛与技术保密基本扼杀了后者。